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铝合金淬火炉淬火冷却速度

         淬火时的冷却速度是指必须确保饱和固溶体被固定下来而不分解,防止强化相析出,降低淬火时效的力学性能。因此淬火时的冷却速度越快越好。但是冷却速度越大,淬火制品的残余应力和残余变形也越大,因此冷却速度要根据不同的合金和不同形状、尺寸的制品来确定。一般合金的淬火对冷却速度敏感性强的,选择的冷却速度要大。其实说到这很明显大家能看出来铝合金淬火炉相比网带炉要复杂的很多,这和他们的使用范围有关系的。
  对于形状、尺寸大小不同的制品应采用不同的冷却速度,通常主要靠调整淬火介质的温度来实现。对于形状简单、中小型、棒材可用室温水淬火,对于形复杂、壁厚差别较大的型材,可用中等温度的水淬火。而对于特别易产生变形的制品,甚至可以将水温升至较高温度进行淬火。随着水温升高使其淬火制品的力学性能和抗蚀性能有所降低。关于铝合金淬火炉的淬火工艺还有很多知识呢。
  除了调节水温来控制铝合金淬火炉的淬火冷却速度外,还可以在冷却水中加入不同的溶剂来调节水的冷却能力。通常采用聚乙醇水溶液作为冷却介质,同时还可以调节聚乙醇水溶液浓度来控制制品井式炉淬火的冷却速度。一般易变形的制品,经常用这种聚乙醇水溶液来淬火。

淬火炉加热内胆的结构改进

      铝合金淬火炉加热室内胆存在以下几个主要缺陷:

     1.炉胆外框为长方形框架,多次加热和冷却导致变形较大;4.2.2发热元件与隔热屏间隙太小,容易产生放电打火现象;

     2.保温层是通过铁兹网和金属框架固定的,抽真空时容易把石墨毡吸得越来越薄,这也是左侧}I顺部保温层寿命很短的主要原因;

铝合金淬火炉的冷却时间

       淬火时的冷却速度是指必须确保饱和固溶体被固定下来而不分解,防止强化相析出,降低淬火时效的力学性能。因此淬火时的冷却速度越快越好。但是冷却速度越大,淬火制品的残余应力和残余变形也越大,因此冷却速度要根据不同的合金和不同形状、尺寸的制品来确定。
       一般合金的淬火对冷却速度敏感性强的,选择的冷却速度要大。其实说到这很明显大家能看出来铝合金淬火炉相比网带炉要复杂的很多,这和他们的使用范围有关系的。

铝合金淬火炉温控系统的问题

     铝合金淬火炉是一台电阻加热炉,分为7个加热区,每个加热区的温度控制由一台XWC-101型针式电子电位总计完成,精度等级为015级。加热元件供电主回路01型温控仪表共有2个定温点,分别为低温A点和高温点B,每个定温点有一个温动开关,当温度指针到达定温点时,温动开关动作控制继电器Jl, J2动作。当炉温低于A点时,是继电器J1吸合,J2断开,实现加热元件的角形接法,快速加热;当炉温高于A电,低于B点时,J1断开,J2吸合,实现星形接法,低功率加热;当炉温达到B点时,停止加热,此后在星形工作状态下保持B点温度。上述温控系统存在如下主要问题:
    1)控制程度低,易出现超差现象
    加热炉是大惯性滞后系统,而继电控制的该温控系统势必存在超调现象,因此在保温时的温度曲线近似正弦曲线,控制精度低,系统扰动时,极易超差。
    2)控制方式落后
    由继电控制主回路可控硅的通和断,实现角形加热和星形加热的转换,控制的可靠性低。常会因接点粘连,仪表卡针等原因,造成电路短路,控制失灵,甚至跑温事故。
    3)仪表缺少报警系统
   仪表上的所有定温机构全部被角形加热与量形加热的切换所占用,无法给出故障、超差报警控制信号。

铝合金淬火炉合金化学成分的影响

         一种合金能否通过时效强化,首先取决于组成合金的元素能否溶解于固溶体以及固溶度随温度变化的程度。如硅、锰在铝中的固溶度比较小,且随温度变化不大,而镁、锌虽然在铝基固溶体中有较大的固溶度,但它们与铝形成的化合物的结构与基体差异不大,强化效果甚微。因此,二元铝-硅、铝-锰、铝-镁、铝-锌通常都不采用时效强化**。而有些二元合金,如铝-铜合金,及三元合金或多元合金,如铝-镁-硅、铝-铜-镁-硅合金等,它们在热加工过程中有溶解度和固态相变,则可通过热**进行强化。
    铝合金淬火炉合金的固溶工艺影响
    为获得良好的时效强化效果,在不发生过热、过烧及晶粒长大的条件下,淬火加热温度高些,保温时间长些,有利于获得最大过饱和度的均匀固溶体。另外在淬火冷却过程不析出第二相,否则在随后时效**时,已析出相将起晶核作用,造成局部不均匀析出而降低时效强化效果。

铝合金淬火炉的冷却速度

       淬火时的冷却速度是指必须确保饱和固溶体被固定下来而不分解,防止强化相析出,降低淬火时效的力学性能。因此淬火时的冷却速度越快越好。但是冷却速度越大,淬火制品的残余应力和残余变形也越大,因此冷却速度要根据不同的合金和不同形状、尺寸的制品来确定。一般合金的淬火对冷却速度敏感性强的,选择的冷却速度要大。其实说到这很明显大家能看出来铝合金淬火炉相比网带炉要复杂的很多,这和他们的使用范围有关系的。

不锈钢带光亮退火炉铝合金淬火时效炉650℃低温真空井式退火炉

     对于形状、尺寸大小不同的制品应采用不同的冷却速度,通常主要靠调整淬火介质的温度来实现。对于形状简单、中小型、棒材可用室温水淬火,对于形复杂、壁厚差别较大的型材,可用中等温度的水淬火。而对于特别易产生变形的制品,甚至可以将水温升至较高温度进行淬火。随着水温升高使其淬火制品的力学性能和抗蚀性能有所降低。关于铝合金淬火炉的淬火工艺还有很多知识呢。

铝合金淬火炉的组成

      铝合金淬火炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、导风板、炉底对开式炉门、双速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜/控制柜、液压系统等组成。
      炉体外壳框架采用型钢焊接成型,内壁采用1Cr18Ni9Ti耐热钢板,内衬采用优质全纤维结构,炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板,起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。加热元件采用加热元件采用0Cr25AL5合金丝绕制成带状,套在绝缘瓷管上,通过不锈圆钢固定于炉壳上,这种结构电阻带悬挂在炉膛四周,有利与热量散发和流通。
   热风循环装置由通风机装置和导风板组成,通风机装置安放在炉体顶部,风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制成,通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上,将电阻带包裹在里面,通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环,使炉内温度均匀。

铝合金淬火炉表面呈现蓝色的原因

     真空高压气体淬火炉在900℃以下淬火后,工装材料为Cr25Ni20,表面颜色发蓝或发黄,而工件表面颜色正常,金属本色。理论依据。我了解的是 一般高压气淬炉都是1300℃左右。发热材料是钼或者石墨。你这个设备的使用温度要求就是900℃吗?淬火后对工件进行硬度检测了没。

        是不是你充气体不纯99.999%氮气吧。有些工件要求处理的温度是900℃以下,工件的表面颜色没有问题,主要是料盘颜色有点发黄,但在处理温度超过900℃后料盘的表面颜色也好。发热体是石墨棒的,内腔是石墨硬毡。推断是在升温过程中料盘氧化,在超过900℃后,由于石墨的还原作用,料盘的氧化膜被还原。

铝合金淬火时效炉的介绍

   1、炉衬;采用全纤维结构,提高炉体保温性能,节约能源,降低生产成本;
  2、循环装置;电炉设有热风循环装置,提高炉温均匀度;他能使炉内热风自上而下的流动并通过四侧的导流通道经过加热元件向上,再经顶部的导流套汇集至轴流风机,使炉内热风不断进行循环。
  3、炉门;炉门为侧开式,单开门或双开门操作方便;
  4、装料小车;电炉设有装料小车,工件的装卸操作方便;
  5、控制系统;采用PID程序段控温仪表控温,可自动控制电炉的升温速度;
  6、安全系统;电炉设有连锁保护装置,可防止因误操作而产生的故障及事故;
  7、加热元件采用“U”型电加热管,加热管安装是从炉体顶部垂直安装在炉内风道中。

轨道客车上铝合金在线淬火工艺

 随着我国轨道客车行业的快速发展,铝合金由于其自身的特性,满足了这个行业向轻量化发展的需求。铝合金在轨道客车上的应用从最初以6063制作的装饰材料,逐步发展为以6061、6005A、6082等铝合金为主要材料的各种型材来制作的结构件和功能件。为了得到更高的力学性能交货状态也都是T6,以铝合金替代钢铁材料已成为发展趋势。由于这类合金都属于热处理可强化合金,要想得到更高的力学性能就得采用固溶淬火和时效的工艺手段来实现,不过这种处理方式生产成本较高。传统的淬火是利用离线的方式,制品挤压完成后,在立式淬火炉中加热冷却来淬火,这种方式能耗高,效率低,而且工序多,流程长,淬火制品的长度往往受到立式淬火炉的炉膛长度限制而导致综合成品率降低。
在线淬火是利用挤压机余热在前梁出口对铝合金挤压制品实施快速冷却以达到固溶淬火的目的,在线淬火根据冷却的程度不同分为风冷、水雾冷却、喷水冷却和水溶冷却等,在挤压机上淬火是挤压生产的一次重大革命。在线淬火不需要重新加热,大大降低了能源消耗,简化了工艺流程,缩短了制品的生产周期,提高了生产率。同时制品长度不受吊运和淬火炉的限制,减少了几何废料和工艺废料的损失,减少了吊装的碰伤划伤,提高了制品的表面质量和成品率,大大降低了人工劳动强度。

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